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为了降低料液的沸点温度从而提高蒸发速率,多效降膜式蒸发器都是在真空减压状态下工作的,蒸发温度高的另一个原因是设备漏气严重。老式的蒸发器中,二次蒸汽管道两端与效体分离器的连接,下器体与效体的连接,分离器方接口与下器体方接口的连接均采用法兰式可拆卸连接,胶垫极易老化,漏气严重,真空度难以保持,查找漏点困难,因此各效蒸发温度不稳定且降膜管底端(下管板处)结焦、结垢严重。近几年,大多数蒸发器上述几处已由原...
为了降低料液的沸点温度从而提高蒸发速率,多效降膜式蒸发器都是在真空减压状态下工作的,蒸发温度高的另一个原因是设备漏气严重。老式的蒸发器中,二次蒸汽管道两端与效体分离器的连接,下器体与效体的连接,分离器方接口与下器体方接口的连接均采用法兰式可拆卸连接,胶垫极易老化,漏气严重,真空度难以保持,查找漏点困难,因此各效蒸发温度不稳定且降膜管底端(下管板处)结焦、结垢严重。近几年,大多数蒸发器上述几处已由原来的可拆卸式连接改为焊接式结构,在使用过程中真空度高,机器运转稳定,末效分离器真空度多在0.080~0.085MPa之间,其蒸发温度较低,结垢、结焦现象大大降低。因此,尽量减少不必要的可拆卸式连接就会减少漏气的可能,使设备在较高的真空状态下工作,其蒸发温度处于正常范围。
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